您知道背压的重要性吗

  背压是注塑加工中控制熔料质量及产品质量的主要参数之一，合适的背压对于提高塑料外壳质量起着重要的作用。

  背压的控制是通过调节注射油缸中回油溢流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设置有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持适当的压力；全电动机的螺杆后移速度是由 AC伺服阀控制的。

  适当调校背压会有什么好处呢？

    1、能将炮筒内的熔料压紧，增强密度，提高射胶量、塑料外壳重量和尺寸的稳定性。

    2、可将熔料内的气体挤出 ，减少塑料外壳表面的气花、内部气泡、提高塑料外壳光泽均匀性。

    3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分融化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免塑料外壳出现混色现象。

    4、适量提升背压，可改善塑料外壳表面的缩水和产品周边的走胶状况。

    5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，塑料外壳表面不产生冷胶纹。

  背压过低，容易出现下列问题

    1、背压过低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小，混入空气多。

    2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，塑料外壳重量、尺寸变化大。

    3、塑料外壳表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不均匀等不良现象。

    4、塑料外壳内部容易出现气泡，产品周边及骨位移动，不满胶。

   背压过高，容易出现下列问题

    1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率。

    2、对于热稳定性偏差的塑料（如：PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高同时在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，塑料外壳表面颜色、光泽变差。

    3、背压过高，螺杆后退减慢，预塑回料时间长，会增加注塑周期时间，导致生产效率下降。

    4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象；下次射胶时，喷嘴流道内的冷料会堵塞喷嘴或塑料外壳中出现冷料斑。

    5、在预塑过程中，常常会因为背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致喷嘴附近的发热圈烧毁。

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