如何从注塑机的机台设置来减少顶针断裂？

   在塑胶注塑过程中，顶针(顶杆)也有很重要的的作用:塑胶产品经成型、冷却之后,顶针将产品从模具内顶出,在整个顶出过程中会受到压缩力的影响,需要有足够的耐压强度与耐弯强度.

  顶针断裂之后的处理措施:

  1、断裂未卡死的情况,可以用工具轻轻敲出.

  2、卡死后可以用钻头钻取后再敲出. (针对材质较软的顶针)

  3、放电穿孔后再线割处理.

  4、如果该处顶针对产品顶出影响不大,取消该处顶针.

  塑胶产品在注塑成型时，合理的机台顶出条件与成型条件,也是必不可少的.我们可以通过对机台的设置，减少顶针的断裂。

   1.  顶出速度与压力偏大.

   设置要恰当合理,以塑胶产品能脱落的最小设定值为标准.

   2.  顶出行程过长。

   顶出行程越长,对于直径细小的顶针来说,就越容易断裂.

    3.  射出压力偏大.

   压力设置恰当,调试过程中数值应缓慢往上加大.塑胶产品射得过于饱和,产品的依附力就强,就越不容易脱模.

   4.  顶出次数偏多.

   以产品能够脱落,顶出的最少次数设定值为标准.

   5.  顶出板还没有回位,禁止锁模.

   6.  对于有三个顶出杆孔的模具,机台上要使用同等长度的顶杆,分别放置在上下位置加以顶出,这样可以有利于顶出平衡.

   塑胶产品在注塑加工时注意到了上述几个细节，相信对于顶针部位是有帮助的。

   以上文章内容由东莞逸烨实业有限公司为大家提供(转载需征求本站同意)，我们是一家专业模具注塑厂家，我们多年来在塑胶模具，塑胶外壳注塑加工上取得了巨大的成果，集模具开发，注塑加工，生产运输一条龙服务，若有需求可登陆我们的官网：www.dgyye.com