当我们从注塑机台上拿出成型的塑胶外壳，看到产品有一点残缺的时候，我们不禁就郁闷了，这是什么原因，造成塑胶外壳不完整的呢？该如何解决呢?

  这是塑胶外壳在注塑时经常遇到的问题，但也不难解决。当用工艺技术确实解决不了，可以从模具设计制造上考虑进行改进。

一.从塑胶外壳加工设备方面考虑.

  1. 注塑机塑化容量小.

  2. 温度计失灵，显示的数据不真实，造成料温过低。

  3. 喷嘴内孔直径太大或太小。

  4. 塑料熔块无法流通，堵塞加料通道。

  5 .冷料从喷嘴进入模具内部。

  6. 注塑周期偏短。

二. 从塑胶外壳注塑模具方面考虑

   1. 模具浇注系统存在缺陷.

   2. 模具设计不合理.

  另一方面，原料也会影响塑胶外壳的成型，很多工厂会使用再生水口料，而再生水口料往往比原料有更强的黏度，流动性差。在塑胶外壳采用再生料加工时，可以适当的添加润滑剂，润滑剂的加入既能提高塑料的流动性，又能增加稳定性，减少气态物质的气阻。

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