塑料外壳为什么会出现气泡呢？

  在注塑产品时，塑料外壳容易出现气泡空隙缺陷，一般透明的产品才可以从外面看出里面的气泡；不透明的产品无法从外面观测出来，只有将其剖开有有可能发现。

  塑胶外壳内部的空隙，表现为圆形（气泡，真空泡）或拉长的气泡形式。

  气泡往往发生在相对较厚的产品内并且是在最厚的地方。这是因为高温熔料进入注塑模具后，产品会形成坚硬的冷却层，而且根据注塑模具的冷却程度朝里或快或慢的发展。在厚壁区域，中心部分仍保持较高的温度，继续收缩，如果此时冷却层有足够的硬度抵抗其收缩应力，则在产品中心部分会形成真空，形成气泡。

  1、气泡的产生与材料相关，材料流动性、收缩性不合要求、回料用量过多、原料未充分干燥。

  2、气泡的产生与注塑模具相关，壁厚处模温太高、浇口或流道不良、浇口类型或位置选择不良、浇口凝固太早、筋太厚模温太低、排气不良。

  3、气泡的产生与工艺及设备相关，有的料筒温度过高、注射压力、背压过低、保压压力(时间)不足、射速太高、充模料量不足、料管各区温度设定不良。

  注塑加工时塑料外壳内部出现气泡要从以下几个方面去注意：

  一、注塑工艺

  二、注塑模具

  三、.设备方面

  四、原料方面

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