透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂.

下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 

    原料的准备与干燥

 

        由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。

 

特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。 

 

    机筒、螺杆及其附件的清洁 

 

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

    模具设计（包括产品设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

 

 

   1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; 

 

   2.过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口; 

 

 

   3.浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

 

 

  4模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）； 

 

 

   5.排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体； 

 

 

   6.除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。 

 

 

   注塑工艺及注塑机:

 

    为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

 

 

      1. 应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 

      2.注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； 

 

      3.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形； 

      4.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级

      5.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； 

     6.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能； 

      7.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些

    其他方面的问题:

 

     由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂.

下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 

原料的准备与干燥

 

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。

 

特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。 

 

机筒、螺杆及其附件的清洁 

 

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

模具设计（包括产品设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

 

 

1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; 

 

2.过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口; 

 

 

3.浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

 

 

4模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）； 

 

 

5.排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体； 

 

 

6.除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。 

 

 

注塑工艺及注塑机:

 

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

 

 

1. 应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; 

2.注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； 

 

3.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形； 

4.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级

5.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； 

6.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能； 

7.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些

其他方面的问题:

 

由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。