注塑模具冷却水容易泄漏，怎么解决呢？

  注塑模具冷却水经常发生泄漏，是什么原因造成的呢，主要有如下几个方面：

A.容易发生在模具冷却水管的接头处，如产生漏水，应在管接头的螺纹上用密封带缠绕，然后拧紧。

B. 由于长期注塑，模具内的防水圈会破损，O形防水橡胶圈容易开裂和硬化，导致漏水。有的防水圈安装不对也会引起密封失效。要定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

C. 冷却水孔的孔壁产生破损。用新模具注塑时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。一般情况下，漏水的水孔不能再使用。

D. 冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易堵积水垢，降低传热效果，严重时使水路不通畅，需要定期清洁。。

E. 定期检修加热管和减压泵。加热管是主要的传热元件，对防止细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的有效方法。

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