5个测试确定塑胶模具的好坏

   塑胶模具在移模量产之前要经过试模，试模本着一个原则：用最简单的工艺，展现出产品的缺陷，然后改善模具。一般可以用5个测试确定塑胶模具的性能。

  1.塑胶模具的冷却效果。

   模具的冷却效果直接影响塑胶产品的周期，外观等等，因此，一副好的模具，隔水片的合理应用很关键。

  2.温度的设定

   注塑人员在设定炮筒温度、模温等时，经常会根据自己的经验先入为主，其实这是不正确的。同样一款材料，加入的GF多少不同会导致其流动的不同，温度也会有所差异，在出现产品质量问题后盲目的增减温度于事无补。因而我们可以参考材料厂商提供的物性表，这是最正确和简单的一手资料。

  3.各穴产品的平衡。

   塑胶模具往往都是一腔多穴，可以增加生产效率，这就需要每一穴产品在走胶时做到平衡，如何发现走胶是否平衡，是否有某一穴特别快或某一穴特别慢？可以称量产品的重量，将每一穴的塑胶产品平衡量化，由此获得需要修模的位置。

  4.是否有压力异常

   模具注塑的步骤是：熔融塑料经过炮筒，喷嘴，流道，再到流入模具内产品打到25%.50%....95%,最后到100%的一个过程，试模时在机台压力表上读出每一阶段的压力并记录比较。如果发现出在某一过程的压力突然增大，这就需要检查塑胶模具了。

   5.选择合理的保压时间

   注塑的保压压力选择，一般都是观察产品外观是否缩水而进行调整，在选择合理的保压时间时，也可以通过量化的方式来决定。通常可以一秒秒的增加时间，称量出对应塑胶产品的重量，当重量稳定不再增加时的时间可以作为最终的保压时间。这样既能满足产品加工的稳定性又不会因时间太长而浪费周期。

   归根结底所有模具测试，其目的都是要在塑胶模具量产前检验出问题并及时处理，避免模具生产时再用调工艺去浪费大量时间，可有效增加模具注塑的效率。

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