浅谈塑胶注塑中的包胶模

   包胶，顾名思义，是一种二次注塑成型，产品一般包括硬胶部分和软胶部分，在塑胶模具制造时，先加工硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包（软胶）模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本质上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进行外包软胶注塑生产的一种加工形式。

   所谓包胶模就目前来讲，一般是软胶包硬胶。从产品来看，一般出现在手可接触的位置，或起到外观装饰的作用。

   包胶模具的常见做法一般有两种：
   1：硬胶、软胶各开一套模具，硬胶件用一台机生产，生产出来的产品用人工手动放入软胶模具中进行注塑。这种模具结构简单，但需要耗费的人工劳动成本相对比较高。这种方法大多人称为套啤类。
   2：硬胶软胶同开在一套模内。这种加工方法就跟双色模是一个原理。模具注塑完成后，旋转180度，再合模注塑，最终完成整套产品后再顶出，这种做法一般是需要双色机或者改装注塑机生产。这种方法俗称双色类。

   包胶模，如果选用套啤的方法，硬胶部位，跟常规塑胶模具设计时一样。而软胶部位，由于硬胶是先成型，然后人工放进去注塑的，所以，软胶部分的产品在模具设计时是不能放缩水的。

   套啤模在设计过程，最关键的一个注意点就是封胶位，由于硬胶放进模具里去后，会参与封胶，于是，硬胶与模具封胶的位置，我们在纵深方向往往要做上过切，过切的大小在0.1-0.3不等，胶位厚，缩水大的，过切要略多一点。

   在不封胶的位置，往往会做成避空，这一块，是非常容易出问题的地方，避空时，软胶的投影面之外可以多避一些，如果在投影面之内，避空不超过0.2，甚至不避空，产品大小刚好即可，否则注塑时产品会顶不住而损伤。

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