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从这6个方面选购塑胶模具保证没问题
塑胶模具是注塑行业用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的组合搭配,可以加工出不同形状、不同尺寸的塑胶产品。为了满足成型部件的要求,我们在选择塑胶模具时需要注意一些问题,并且提出相应的需求。如何选择合适的塑胶模具,对此我们可以从六个方面去考虑。
1、某些塑胶外壳产品通常要求具有良好的光泽和表面状态,因此要求塑胶模具型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面处理,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不能含有粗糙的杂质和气孔。
2、很多树脂和添加剂对塑胶模具型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面结构变坏,导致注塑成型后的塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对塑胶模具型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
3、注塑成型时要使产品达到精确的尺寸,塑胶模具型腔的温度需要达到300℃以上。为此,最好选用经过适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则就会引起模具型腔微观结构的改变,从而造成塑胶模具尺寸的改变。
4、有些塑料颗粒中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面产生很大摩擦,若塑胶模具材料不耐磨,很快就会磨损,注塑成型的产品 就达不到要求。5、塑胶模具的零件多为金属材料加工制成,有的结构形状比较复杂,为了缩短生产周期、提高生产效率,要求模具材料容易加工成图纸所要求的精度和形状。
6、为了提髙硬度和耐磨性,一般会对塑胶模具要进行热处理,但这种处理要求尺寸范围变化很小。因此,最好采用适合削加工的预硬化钢。
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