塑胶注塑时主流道经常粘模是什么问题

   什么叫主流道粘模？

   主流道粘模是指塑胶注塑产品的主流道未能脱离模具的一种现象。如果在塑胶注塑过程中长时间施加保压导致主流道尺寸增大，或模具的主流道部分有损伤，则会产生阻力，从而使主流道在开模时不能轻易脱落。

   塑胶注塑时主流道粘模的产生原因

   1. 主流道固化不充分

   主流道还没有完全固化时，由于这时候的收缩量很小，主流道紧贴模具，强度也偏低，如果这时候就要让主流道退出来，则会特别容易折断。这么一来，主流道就残留下来了。塑料温度、模具温度以及冷却时间等对主流道固化都会造成影响。

   2. 塑胶注塑时过度施加保压

   主流道部分离喷嘴最近，容易施加保压。因此，施加高保压后，主流道的尺寸就会增大，而且脱模时的阻力相应也会增大，从而容易发生主流道粘模。

   3. 塑胶模具结构方面存在问题

   主流道部分的斜度如果偏小，固定侧脱模的阻力则会增大。虽然为了从固定侧拔出主流道而设置了主流道锁定，但如果很脆弱，锁定也会受损，从而产生主流道从移动侧脱落。如果使用的是分流道锁定，由于它太过牢固，主流道和分流道有时也可能会粘附到固定侧。

   4. 等级本身具有的问题

   同标准等级相比，耐冲击性等级或合金材料的收缩性更小，更容易粘附到塑胶模具上，而且强度也更低。这样一来，主流道粘模就更容易产生了。

   塑胶注塑时主流道如果粘模了，我们该怎么解决呢？

   1. 使主流道充分冷却，待到固化以后再开模。降低塑胶模具温度并延长冷却时间。特别是对于强度小而固化慢的材料，降低模具温度是一种行之有效的方法。

   2. 在塑胶注塑加工时降低保压

   降低保压也是一种办法。施加在塑胶产品模腔上的保压会在浇口封闭后变为0，因此，如果此时不再施加保压，主流道就不会承受无用的保压。然而过度降低就会导致注射量不稳定，因此需要多加注意。

   3. 改善模具

   主流道斜度保持在多少角度还没有有专门的规定。如果可能出现主流道粘模，增大角度是有一定效果的。强化主流道锁定（加大尺寸并增强斜度）也是可行的。相反，由于有可能因顶出而变得难以脱落，则需要在实际塑胶注塑成型的同时进行调整。分流道锁定假如太牢固时，可以将该部分的尺寸略微改小。

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