你了解试模的十大标准程序吗

  在注塑模具实行量产之前，为了避免量产时过多浪费时间及材料，我们有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最合适的温度及压力条件，制订标准的试模程序，有利于建立正常的工作方法。

1. 查看料筒内的塑料是否正确，及是否按照规定烘烤。

2. 料管的清理一定要干净，防止劣质胶料或杂料进入模内。

3. 调整机台压力及射出量，要求生产出外观令人满意的塑胶外壳。

4. 要耐心的等待机器及注塑模具的条件稳定下来，可利用这段时间来仔细查看塑胶外壳可能发生的问题。

5. 螺杆前进的时间不能少于浇口塑料凝固的时间，否则，塑胶外壳重量会降低，而损及塑胶外壳的性能。

6. 合理调整减低塑胶外壳总成型周期。

7. 把新调整的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在产品包装上标明日期、数量，并按照模穴分别放置，方便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差（对多穴模具尤其有价值）。

8. 将连续的样品测量其重要尺寸并记录在案。

9. 把每模样品量得的尺寸作个比较：

a. 塑胶外壳尺寸是否稳定；

b. 是否某些尺寸有增加或降低的趋势；

c. 尺寸之变动是否在公差范围之内。

10. 如果上述塑胶外壳尺寸都是正常的，把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是否正确。

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