热流道模具有哪些优势

  热流道模具在注塑中也会经常用到，热流道模具结构与细水口基本相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板即热嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上；

  该流道不需要脱模，这种系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料成本较高、制品要求较严的情况，热流道模具设计及加工困难，成本较高。

  热流道系统，又叫热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱三部分构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。

  热流道模具的优势有如下几点：

1.没有水口料，不需要后加工，使整个注塑成型过程完全自动化，节省加工时间，提高工作效率。

2. 压力损耗小。热流道温度与注塑机射嘴温度相近， 避免了原料在浇道内产生表面冷凝，注射压力损耗小。

3. 水口料重复加工会使塑料性能降低，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低生产成本。

4. 在模具型腔中温度及压力均匀，注塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，可以注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示出其优势，而且能用较小机台生产出较大产品。

5. 热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，更换方便。特殊工艺设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。

  有利则有弊，热流道模具应用的不足之处

1. 整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度相对会增加。

2. 热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个目前需要优化的重大课题。

3. 存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计模具时要考虑的节点。

4. 模具制造成本增加，热流道模具标准配件价格较高，影响热流道模具的普及。

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