哪些环节会影响注塑机开模呢？

一般影响注塑机开模的环节有下列两点：

A、注塑模具的速度和移动距离

模具在打开并顶出塑料外壳过程中移动的距离应减少，以免浪费移动时间，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让塑料外壳顺利脱离模具。

所以，让外壳脱模所需移动距离愈短，则其所需要的的时间愈少，当注塑机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。

设备需要一些保养来完成这些速度上的变化，但是这些开销可以让注塑时间减少，节约时间而得到更多的回报。为了达到最少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便顶出过程中模具不会过多接触或破坏塑料外壳，并优化行程中的高速段。

B、适当的周期性的保养

适当的周期性的保养以确保减速每次能正常重复。

产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，机械磨损和液压阀失效可能会对这个时间产生影响，因此周期性的机械保养可以保持设备良好的操作状态。

注意事项： 

缩短注塑模具打开行程到所必需的最小，方便塑料外壳和流道脱落 ；

缩短顶出行程到所必需的最小值 ；

排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的披锋；

用最快的开模和合模速度，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏注塑模具；

寻找所有合模和产生锁模压力中的阻延，它们体现了机械或液压阀的故障 ；

在注塑模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 ；

如果这个延误是由模具损耗所导致，则应当修理模具，以减低延误；

养成良好的注塑机操作习惯对提高设备寿命和生产安全都大有益处。 

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