怎么提高薄壁塑胶外壳的精度？

  在我们生活中塑胶外壳的应用范围越来越广泛，从简单的日常用品到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都有用到塑胶件，电子产品外壳等精密度要求越来越高，在注塑加工的时候从模具制造开始就要重视其精度要求。

  那么塑胶外壳注塑加工的精度由哪些因素决定呢？我们又该如何来提高薄壁塑胶外壳的注塑精度呢？

  A. 模压：原则上应该大于塑胶射入模内的总压，以不产生毛边为基准。

  B. 压力和速度有部分相同的关系,作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀、彻底，适量的布满各角落。太低会短射、缩水，太高塑胶外壳有毛边，过饱，粘模，烧焦，易损伤模具及内应力高等不良现象。

  C. 速度的快慢是决定原料在模具浇道内以及成品中的状态，快了塑胶外壳有毛边，过饱，烧焦，慢了就会出现短射，缩水，结合不良容易断裂等。

  D. 原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透而导致颜色不均匀，成品的内应力增大。因温度过低增压过高，可能会导致螺杆断裂，过高，塑胶外壳有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，塑胶外壳易断裂。冷却时间变长，气体不容易排出。

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