塑胶模具应该具备哪些性能？

  一套塑胶模具经过设计、加工，改模达到完成后，需要具有哪些性能才能算是合格的模具，才可以满足后期的注塑加工生产呢？

  1. 要具有耐磨性

  硬度是影响塑胶模具耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。耐磨性还与胚料中碳化物的种类、数量、形状、粗细及分布有关。

  2. 要具有耐强性

  塑胶模具的作业条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击压力，然后导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时突然脆裂，塑胶模具要具有较高的强度和耐性。

  模具的耐强性首要取决于胚料的含碳量、晶粒度及组织状态。

  3. 要能够耐高温

  塑胶模具的作业温度一般很高，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或发生可塑性变形而失效。因此塑胶模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在高温作业下，依然具有较高的硬度和强度。

  4. 要能够耐腐蚀

  有些塑胶模具在注塑加工时，因为塑胶原料中存在氯、氟等元素，受热后分解分解出强腐蚀性气体，会对模具型腔表面产生腐蚀，造成产品外观粗糙。

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