塑胶外壳在注塑成型时各项参数的设定

A、注塑成型参数的设定要求和范围

   注塑成型参数公差范围一般都是设定±15，这是根据多年经验设定±15的范围，实际上有点模糊，没有考虑过是否整个范围都能保证产品质量，标准设定不太精确。可以通过对注塑机台参数性能和每种材料物性分析，生产验证，进一步缩小公差范围，有利于调机员对注塑参数基准范围量化，保证注塑成型过程中产品质量的稳定性。

B、注塑成型时模具温度的控制

   注塑成型时模温机上设定的水温，并不能完全代表模具温度，比如模具的定模、动模的设定水温是85±5℃，虽知道设定数值，但不能真实确定模具的实测温度和可控温度是多少，这样在成型后的塑胶外壳可能造成生产不稳定性。实际注塑成型中需要测量定模、动模的的实际温度，对模具进行多部位划分，对不同温度测定点的温度进行测定，做出水温与模温的关系图或者关系表，然后进一步明确设定值与实测模温度的关系。

C、注塑成型时设定温度与塑料温度的关系

   当机台加热异常，就不能有效控制塑料温度上升或降低，可能就会导致以下结果：注塑成型温度失效、导致材料降解，影响塑胶外壳强度。使用树脂温度测量仪，注塑成型时进行测量并与设定温度进行比对，并添加到相关程序文件。

   通过验证，射嘴射出的熔融态塑胶粒子的温度比注塑机射嘴设定的温度一般低5~20℃（要求在注塑成型时，停下机器测量射出树脂的温度）

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