塑胶外壳注塑有缺陷

我们有办法

  我们平时所说的塑胶外壳的缺陷，是指塑胶外壳在注塑过程中不能达到注塑件原本的设计、使用等品质要求。描述缺陷时包括一个可能的起因。比如，注塑不足，即不完整的注塑，具体描述为模具的填充压力不足或填充模具的塑料不足。那么为什么会造成这些缺陷呢？
下面我们就寻找塑胶外壳缺陷的起因

  需要考虑塑料、注塑机、模具、加工过程。

塑料

塑料检查级别或类型，检查杂质，并确认是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点 在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。观 察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。

注塑机
检查注塑机所有部份的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素。如果缺陷是间歇性地出现，这通常说明注塑机操作存在错误，例如一个不好的热电偶引起 的温度波动。如果缺陷出现在一单模腔模具同样的位置，这说明了问题的起因出在射料缸的部件（如回流阀）或在注塑机的控制调整上。
模具

确定模具安装恰当，处于正确的温度，并且所有部件都在顺畅地运行。如果塑胶外壳缺陷总是出现在多模腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺陷通常出在进料系统 （即这些模具腔的流道或浇口）。
加工过程

检查压力、温度和时间是否按塑料供货商的推荐指数而设置。如果模具用于另一注塑机时缺陷消失了，缺陷产生原因可能就是因为所用的加工条件与原机上生产的不一致。如果换一个人来操作注塑机时缺陷消失了，缺陷的产生便可能是人为失误。应检查速度、注塑运作的管理及安全门开启和关闭的停留时间，从这些方面来寻找解决塑胶外壳注塑缺陷的方法。

塑胶外壳的缺陷无疑给注塑生产带来品质隐患，要解决这些缺陷可以从以下几个方面着手：

 1. 确定缺陷的影响。如果该缺陷导致塑胶外壳不能使用或无法交货， 这缺陷一定要消除。如果只是微弱的影响，未必一定要完全消除它。                                   2. 确定责任在哪里。若该缺点屡次出现，操作者、塑料、 注塑机、模具和加工过程都需要被检查。                                                                                       3. 采取措施防止缺陷再次出现。把确认消除缺陷时的条件全部记录下来。标明模具或注塑机的修理或更改，以及塑料的类型、级别或质量的变化。如果使用再生料，须标明使用的比例和质量。
这些减少塑胶外壳缺陷的办法表面上显得多余，但除非把所有的方法都考虑进去，否则没有任何查找缺陷的方法是完美的。次品虽然可以回收利用，但制造次品会浪费大量人力物力，提高生产成本.

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