a. 加工的原材料没有没有充分的干燥，或者原材料夹杂的有空气。塑胶外壳容易产生料花的原料多为PC及ABS.

   b. 加工使用的回料中混杂有其他杂料，材质不干净。

注塑工艺方面

  a. 螺杆下料口的温度偏高，脱气不充分。

  b. 炮筒温度偏高，螺杆里的融料受热分解。

  c. 射出速度太快，造成溶胶的分解。

  d. 储料的背压偏低。

注塑模具方面

  a. 模具的浇口太小或者开口位置不当。

  b. 模具排气不畅以及模温偏低。

  c. 流道上冷料井的尺寸偏小。

  d. 流道内产生冷胶。

解决方案

  1. 充分干燥加工的原料，使用或添加的回料要干净无杂质。

  2. 降低螺杆温度和下料口的温度。

  3. 加大储料的背压，减小螺杆射退位置。

  4. 尽可能让模具排气通畅。

  5. 减小注射速度，增加模具温度。

  6. 适量增加模具浇口的大小，合理改变浇口位置。

  7.减小射嘴温度，降低储料背压，防止产生冷胶。

  注意了上述几点，相信在塑胶外壳注塑加工时，就可以减少料花的产生，提高我们的生产效率，避免二次加工。

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