注塑模具试模有哪些需要注意的细节

1，上模前要做好机器5s清洁, 检查定位环，顶针孔、抽芯绞牙装置，热流道接口等注塑模具外观是否完好。

2，装好吊环（弯曲的吊环不可用），吊环螺杆旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴合充分，必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。确认机器无问题后，起吊注塑模具。

3，将注塑模具放置在动定板之间并保持合适高度，接好模具下方的水管及相关接口。

4，对准定位孔，调整水平将注塑模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后，先稍稍锁紧定模两边各一块压板定位模具。

5，关闭操作门，合模，启动自动调模

6，锁模力调整

7，上述步骤完成后，打开操作门，锁紧动定模压板。

8，松开吊绳，卸下吊环

9，接好注塑模具两侧水管及相关设备(如果有的话)

10，接好热流道插头，提前预热注塑模具。

11，合上操作门，设置一个较低的温度预热注塑模具，(不可直接设置成最终成型时的温度)。

12，顶杆抱住拉紧，(顶杆必须在合模时候抱紧，否则开模的时候，会产生滑块铲坏顶针)。

13，点击开模，检查注塑模具分型面。

14，顶针位置调整归零，调整顶针力度，速度、顶出次数。

15，开合模调整(开合模速度,位置，低压保护的位置，监控时间等)，找出正确的速度：合模的时候开始的快→慢→再慢，开模的时候先慢→快→减速。低压保护压力越小越好。监控时间比实际合模时间大0.1秒即可。

16，在空转状态下检查机台运转状况，调整至平稳。

17，输入工艺参数数据，(各种性质物料的温度设置范围，请参考相关的材料温度设置参考表)

18，加料：加料前要检查原材料的料号是否正确。

19，退回射台，喷射时防止粘模。

20，顶上射台：顶上炮台，炮台归零

21，对于热流道注塑模具，在此之前要做热流道射出，确保流道通畅，a.须用纸板垫在动定模之间，接住射出的材料；b.做流道射出前可适当的调高温度(,待确认正常后，再调回正常值)。

22，半自动生产，检查注塑状况是否正常,调整射压、射速。a.对于较小的零件，需用cover挡住模具两侧防止零件飞溅。b.依照实际显示射压设定最大射出压。

23，寻找保压切换点，将产品打到95%~98%饱，再加保压

24，调整融胶背压，螺杆转速，计量的最佳时间为冷却时间的65%~75%。

25，打开监控，设定计数器

26，称出转换点时的产品重量，并记录与工艺卡上的转换点的重量比较。试模结束时须收2模产品，1模产品放入模具留样袋，1模产品工艺工程师自己保留以备日后参考。

27，将打出的产品与样品比较，若是模具换模芯一定要确认产品号。

28，送品质检验，送5模产品至品质处检验。

29，注塑加工生产完后，收集最后1模产品放入模具样品袋后方可停机。

30，PPAP时工艺工程师需记录下工艺参数填入空白《注塑工艺参数卡》，将设定好的工艺参数由机器发送至服务器主机供下次生产时调用。

31，若正式生产做过工艺优化，需将新的工艺参数由机器发送至主机，作为更新。

32，生产中若机台报警或停机需开安全门时应先退回炮台，防止喷料。

33，再开机时需射料。若热流道模具需做热流道射出，防止粘模。

34，停机，打开注塑模具进行保养。

35，合模，退回炮台；关闭模温机，热流道。

36，清洗螺杆后关掉电加热。

37，松开顶杆，必须在合模时松开顶杆，否则有可能造成滑块铲坏顶针。

38，打开操作门，装上吊桥，吊紧注塑模具，吊绳不需太紧，可轻微晃动即可。

39，松开压板，卸下注塑模具。

40，起吊注塑模具，放到下模区。

41，将注射台整理干净，水口料及报废产品交生产回收。

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