东莞注塑加工厂要注意控制好这三个温度

  注塑加工已经成为一个很重要的行业，塑胶类产品深入到各个领域，东莞注塑加工厂数量多，密度大，在珠三角地区随地可见。

  在注塑加工时，我们要注意哪些关键性的问题呢？逸烨实业的苏工对我说，要注意控制好这三个温度：

  A、塑料颗粒的干燥温度

  部份塑料含有微量水分子，就会加速高分子的分解，比如PC，PBT等，那么在注塑成型前就必须将其充分干燥才可以生产。

  若颗料干燥不充分，不但会加速材料分解，产生大量的气泡，流动性加速，容易产生披锋等不良。所以注塑成型前必须干燥好。

  B、注塑机的料筒温度

  每一种塑料都有不同的融溶温度范围，温度低了材料融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。但是我们的注塑机温度控制系统也存在一定的误差，所以要学会察看胶头，分析温度是否合适。

  打胶有异常声音，打出来的物料上，有明显的未完全融溶状颗粒，流动性不是太好，说明温度偏低，需要提高温度。

  打胶很顺利，打出来的物料像流水一般顺畅，说明温度偏高，需要降低温度。

  材料温度特别重要，若偏高稍有分解，将严重影响塑胶产品的强度质量。所以，生产中一般不考虑更改料温。

  C、注塑模具的温度

  注塑模具温度直接影响产品尺寸，一般情况下在试模阶段按材料的分类设定，根据产品质量略作调整，量产中最好不考虑变更。

  模具温度偏高，塑料融体流动性会比较好，有利于成型，但产品外观收缩增加，尺寸都会相应减小。

  模具温度偏低，塑料融体流动性较差，不利于成型，但产品外观收缩减小，尺寸相应就会较大。

  模具温度除了影响塑胶产品外观尺寸之外，还决定着其结晶度的大小，模温高时结晶度就大，模温低时结晶度就小。

  模温对塑胶产品强度也有一定的影响，模温低时塑胶产品强度相对降低，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线位置融合就会受到影响，结合线明显强度降低，另外，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。

  相信东莞注塑加工厂的各位同行对这几点也是有感悟的，控制好温度对于产品注塑是大有裨益的。

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